EcoReadyBath entwickelt die Automatisierung und Robotisierung der Produktion von vorgefertigten Fertigbädern weiter und verbindet damit höhere Effizienz mit ökologischen Zielen. Die Maßnahmen umfassen unter anderem die Optimierung von Produktionsprozessen, die Reduzierung von Abfällen, eine bessere Planung des Materialeinsatzes sowie das Ziel, den CO₂-Fußabdruck des Unternehmens innerhalb von fünf Jahren um 25 % zu reduzieren.
Die Bauindustrie steht heute im Zentrum einer der größten ökologischen und technologischen Transformationen ihrer Geschichte. Dabei geht es längst nicht mehr nur um die eingesetzten Materialien, sondern auch darum, wie sie verwendet werden, wie Abfälle kontrolliert werden, wie effizient der Prozess ist und ob Umweltinformationen für zertifizierte Bauprojekte bereitgestellt werden können.
Bei EcoReadyBath betrachten wir nachhaltiges Bauen genau aus dieser Perspektive: nicht als reine Erklärung, sondern als einen Prozess, der geplant, gemessen und kontinuierlich verbessert werden muss.
Prefabrication als Instrument der Prozesskontrolle
Die vorgefertigten Fertigbäder von EcoReadyBath entstehen in einer kontrollierten Produktionsumgebung. Dadurch ist es möglich, den Materialeinsatz präziser zu planen, Abfälle zu reduzieren, Qualität zu standardisieren und die Anzahl der Arbeitsschritte direkt auf der Baustelle deutlich zu verringern.
Dieser Ansatz erhöht die Planbarkeit von Projekten und unterstützt Investoren sowie Generalunternehmer bei Bauvorhaben, in denen Transparenz, Umweltanforderungen und echte Prozesskontrolle immer wichtiger werden.
Automatisierung und Robotisierung der Produktion
Ein zentraler Bestandteil der Transformation von EcoReadyBath ist die Automatisierung und Robotisierung der Produktionslinien. Für das Unternehmen ist dies nicht nur eine Investition in größere Produktionskapazitäten. Es ist vor allem eine Investition in einen besser planbaren, wiederholbaren und ressourceneffizienteren Prozess.
Robotisierte Linien helfen dabei, Ausführungsschwankungen zu reduzieren, den Materialeinsatz besser zu planen, Realisierungszeiten zu verkürzen und Fehler zu begrenzen, die im traditionellen Baumodell häufig erst auf der Baustelle sichtbar werden.
Die Automatisierung von Arbeitsschritten wie Abdichtung, Fliesenverlegung oder der Vorbereitung weiterer Produktionselemente bedeutet stabilere Qualität, eine bessere Nutzung von Ressourcen und einen verlässlicheren Lieferrhythmus.
So wird Nachhaltigkeit nicht zu einem Zusatzmerkmal des Produkts, sondern zu einem Teil der Art und Weise, wie das Produkt entsteht.
Nachhaltiges Bauen beginnt lange vor der Baustelle
Nachhaltiges Bauen beginnt nicht erst mit der Auswahl eines „grünen“ Produkts. Es beginnt deutlich früher — bei der Planung, dem Einkauf, der Produktionsvorbereitung, der Logistik und der Qualitätskontrolle.
Deshalb entwickelt EcoReadyBath ein Prefabrication-Modell, das einen wesentlichen Teil der Bauprozesse von der Baustelle in die kontrollierte Produktionsumgebung verlagert. Dort kann jeder Schritt besser geplant, wiederholt, gemessen und verbessert werden.
Es geht also nicht nur um das Fertigbad selbst. Es geht um den gesamten Prozess: von den ersten Planungsabstimmungen über die Materialspezifikation, Produktion, Qualitätskontrolle und Logistik bis hin zur Montage und Nutzung.
Unterstützung für zertifizierte Bauprojekte
EcoReadyBath baut gleichzeitig seine Kompetenzen im Bereich der Umweltzertifizierungen wie BREEAM, DGNB, LEED und BNB weiter aus.
In Projekten, in denen Anforderungen an VOC-Emissionen, Formaldehyd, SVHC, Holzzertifizierung, EPD, Ecolabel, Blauer Engel oder EMICODE eine Rolle spielen, werden die Materialauswahl und vollständige Dokumentation zu einem wichtigen Teil des Mehrwerts, den EcoReadyBath seinen Kunden bietet.
Damit kann ein vorgefertigtes Fertigbad nicht nur ein einbaufertiges Element des Projekts sein, sondern auch Teil einer umfassenderen Strategie zur Gebäudezertifizierung.
Daten, CO₂-Fußabdruck und Reduktionsziel
Ein ebenso wichtiger Bestandteil des Ansatzes von EcoReadyBath ist die Messung der Umweltauswirkungen. Procyon Construction, Eigentümer der Marke EcoReadyBath, hat bereits 2022 mit der Berechnung des eigenen CO₂-Fußabdrucks begonnen.
Der erste vollständige Bericht zeigte, dass der größte Anteil der Emissionen aus Scope 3 stammt — also aus Materialien, Dienstleistungen, Transport und der Lieferkette. Dadurch hat sich der Fokus des Unternehmens von Maßnahmen ausschließlich „im eigenen Haus“ auf das gesamte Ökosystem der Zusammenarbeit mit Lieferanten erweitert.
Auf dieser Grundlage hat Procyon Construction ein konkretes Ziel definiert: die Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks um 25 % innerhalb von fünf Jahren. Dazu gehören unter anderem der Einsatz von Materialien mit geringerem CO₂-Fußabdruck, ein besseres Abfallmanagement, die Optimierung von Produktionsprozessen, höhere Energieeffizienz sowie die Verringerung der Auswirkungen von Transport und Logistik.
Prefabrication als Antwort auf die Transformation der Branche
Für EcoReadyBath ist Prefabrication nicht nur eine alternative Methode, ein Bad herzustellen. Sie ist ein Weg, den Bauprozess besser zu steuern — durch Automatisierung, Daten, Wiederholbarkeit, Qualitätskontrolle und bewusste Materialauswahl.
Und genau diese Prozesskontrolle wird heute zu einem der wichtigsten Instrumente, um die Bauindustrie in Richtung höherer Effizienz und geringerer Umweltbelastung zu transformieren.