Procyon Construction S.A. realisiert ein Projekt zur Anpassung des Produktionsmodells, um die Skalierbarkeit, Wiederholbarkeit und Planbarkeit der Produktion von EcoReadyBath-Fertigbädern weiter zu erhöhen.
Die Entscheidung zur Änderung des Produktionsmodells ist strategischer Natur. Mit dem Wachstum der Geschäftstätigkeit und den steigenden Marktanforderungen wurde es notwendig, den Produktionsprozess als Ganzes neu zu gestalten – nicht durch einzelne Verbesserungen, sondern durch einen systemischen Ansatz in den Bereichen Produktion, Qualitätskontrolle, Materialverbrauch und Energieeinsatz.
Das im Rahmen des Nationalen Aufbauplans umgesetzte Projekt ermöglicht die Einführung robotisierter und automatisierter Produktionsschritte. Ziel ist es, die Wiederholbarkeit der Abläufe zu erhöhen, die Kontrolle über Prozessparameter zu verbessern, die Anzahl der Korrekturen und Verluste zu reduzieren sowie Arbeitssicherheit und Ergonomie zu stärken.
Ein wichtiger Effekt des Projekts ist zudem die Verringerung der Umweltauswirkungen der Produktion. Gemäß den Projektannahmen umfassen die erwarteten Ergebnisse eine Reduktion der CO₂-Emissionen um rund 17 %, eine Verringerung der Abfallmenge um etwa 20 Tonnen pro Jahr sowie Energieeinsparungen von rund 75 MWh pro Jahr.
Die Änderung des Produktionsmodells stärkt außerdem die Marke EcoReadyBath – eine Marke der Procyon Construction S.A. – im Hinblick auf die Umsetzung größerer Projekte, die Sicherstellung einer stabilen und wiederholbaren Qualität, die Erfüllung der Anforderungen internationaler Märkte sowie die Reduzierung der Umweltauswirkungen in der Produktionsphase.
Das Projekt wird in Stargard, im Produktionswerk der Procyon Construction S.A., umgesetzt. Es zeigt, dass moderne und verantwortungsvolle Produktionsprozesse lokal entwickelt werden können – mit Blick auf internationale Märkte und die langfristige Entwicklung der Region.
Laden Sie die Broschüre herunter und erfahren Sie mehr über die Projektannahmen, den Umfang der Änderungen und die erwarteten Ergebnisse.