Einen neuen Fertigbad-Anbieter auswählen: Welche Nachweise reduzieren das Projektrisiko tatsächlich?

Er hat bereits geliefert. Das Projektteam kennt seine Arbeitsweise. Der Investor kennt den Namen. Ein gewisses Maß an Vertrauen ist bereits vorhanden.

Bei einem Anbieter, mit dem man noch nicht zusammengearbeitet hat, ist die Situation eine andere.

Dann braucht es nicht noch eine Broschüre. Nicht noch ein Qualitätsversprechen. Und nicht zwingend den niedrigsten Preis.

Es braucht belastbare Nachweise, die eine Entscheidung nachvollziehbar und vertretbar machen.

Gerade bei Fertigbädern ist das entscheidend.

Ein Fertigbad-Hersteller liefert nicht einfach nur ein fertiges Produkt. Er wird Teil eines Prozesses, der Planung, BIM-Koordination, Beschaffung, Produktion, Qualitätskontrolle, Logistik, Montageplanung und zahlreiche Schnittstellen zum Gebäude umfasst.

Wenn ein Projektteam also einen neuen Anbieter bewertet, lautet die eigentliche Frage häufig nicht:

„Kann dieses Unternehmen dieses Bad produzieren?“

Sondern:

„Können wir darauf vertrauen, dass der Anbieter seinen Teil des Prozesses beherrscht und die Schnittstellen zu unserem Projekt sauber koordiniert?“

Eine lange Marktpräsenz reduziert das wahrgenommene Risiko ganz automatisch.

Vergleichbare Referenzprojekte, wiederkehrende Kunden und bereits realisierte Stückzahlen sind wichtig, weil sie zeigen, dass ein Anbieter unter ähnlichen Bedingungen bereits erfolgreich gearbeitet hat.

Die Unternehmenshistorie allein sagt jedoch noch nicht, wie das nächste Projekt gesteuert wird.

Ein Projektteam sollte deshalb auch nachvollziehen können, wie ein Anbieter heute arbeitet:

• Wie werden Planungsentscheidungen gesteuert?
• Wie werden Schnittstellen koordiniert?
• Wie wird die Produktion dokumentiert?
• Wie wird Qualität geprüft?
• Wie werden Änderungen gesteuert?
• Und was passiert, wenn etwas nicht wie geplant läuft?

Bei einer neuen Geschäftsbeziehung muss Glaubwürdigkeit durch konkrete Nachweise gestützt werden.

Dazu können beispielsweise gehören:

• vergleichbare abgeschlossene Projekte und Stückzahlen,
• klar definierte Planungs- und BIM-Prozesse,
• eindeutig abgegrenzte Verantwortungsbereiche,
• werkseitige Prüfungen und dokumentierte Qualitätssicherung,
• Rückverfolgbarkeit einzelner Badmodule,
• ein freigegebenes Musterbad vor Beginn der Serienproduktion,
• ein transparenter Änderungsprozess,
• auf den Projektterminplan abgestimmte Produktionskapazitäten,
• ausreichende finanzielle und organisatorische Kapazitäten für Größe und Laufzeit des Auftrags,
• eine klar definierte Logistik- und Montageplanung,
• direkter Zugang zu den technischen Ansprechpartnern und Projektverantwortlichen.

Keiner dieser Punkte ersetzt Erfahrung.

Zusammen ermöglichen sie jedoch eine wesentlich realistischere Bewertung des tatsächlichen Risikos einer Lieferantenentscheidung.

In klassischen Angebotsvergleichen werden Anbieter häufig anhand von Preis, Spezifikation und Terminplan bewertet.

Bei Fertigbädern reicht das nicht aus.

Bevor das erste Modul die Baustelle erreicht, sind bereits zahlreiche technische und kaufmännische Abhängigkeiten entstanden.

Eine Änderung der Schachtposition kann Auswirkungen auf die Entwässerung und die Anschlusspunkte haben.

Ein anderes Sanitärobjekt kann Verstärkungen, Wartungszugänge oder die TGA-Koordination beeinflussen.

Eine verspätete Auswahl der Oberflächen kann die Beschaffung und die Serienproduktion verzögern.

Änderungen im Bauablauf können die Produktionsreihenfolge, die Zwischenlagerung und die Liefertermine beeinflussen.

Und eine logistische Einschränkung kann sogar die Abmessungen des Fertigbads beeinflussen.

Die entscheidende Frage ist deshalb nicht nur, ob ein Hersteller bereits Fertigbäder produziert hat.

Entscheidend ist, ob er einen Prozess hat, um diese Abhängigkeiten frühzeitig zu erkennen, zu koordinieren und zu steuern.

Ein belastbarer Anbieter sollte deshalb nicht nur erklären können, was geliefert wird, sondern auch:

was entschieden werden muss, bis wann die Entscheidung getroffen werden muss, wer dafür verantwortlich ist und wie sie dokumentiert wird.

Genau hier wird Projektsteuerung sichtbar.

Und genau hier lässt sich ein großer Teil des Projektrisikos bereits reduzieren, bevor es die Baustelle erreicht.

„Hohe Qualität“ lässt sich als Versprechen nur schwer bewerten.

Als Prozess lässt sie sich deutlich besser beurteilen.

Deshalb lohnt es sich zu fragen, wie ein Hersteller die Qualität während der Produktion tatsächlich kontrolliert.

• Wie wird die Abdichtung geprüft?
• Wie werden Wasser- und Abwasserinstallationen getestet?
• Wie werden elektrische Installationen geprüft?
• Wie wird jedes einzelne Badmodul identifiziert?
• Welche Dokumentation entsteht während der Produktion?
• Wie werden Abweichungen erfasst und geschlossen?
• Was passiert zwischen der Freigabe des Musterbads und dem Beginn der Serienproduktion?
• Und wie wird sichergestellt, dass der freigegebene Standard über Dutzende oder Hunderte Fertigbäder hinweg eingehalten wird?

Solche Fragen machen Qualität greifbar.

Sie ermöglichen außerdem einen Vergleich, der weit über Reputation oder Präsentationsqualität hinausgeht.

Zwei fertige Bäder können bei der Übergabe sehr ähnlich aussehen.

Die dahinterliegenden Prozesse können völlig unterschiedlich sein.

Ein Musterbad ist eines der wichtigsten Instrumente zur Risikoreduzierung im Fertigbad-Prozess.

Allerdings nur dann, wenn es nicht lediglich als Showroom verstanden wird.

Es ist der Zeitpunkt, an dem das Projektteam das Bad im Maßstab 1:1 prüfen kann, bevor dieselben Entscheidungen über die gesamte Serie hinweg wiederholt werden.

Dabei geht es nicht nur um Fliesen, Sanitärobjekte oder sichtbare Details.

Geprüft werden sollten unter anderem:

• Entwässerung und Anschlusspunkte,
• Zugänglichkeit von Ventilen und Spülkästen,
• Befestigungsbereiche und Verstärkungen,
• Wartungszugänge,
• erforderliche Freiräume,
• Schnittstellen zum Gebäude,
• Montagedetails,
• Ausführbarkeit,
• Koordination zwischen Architektur, Tragwerk und TGA.

Nach der Bemusterung sollten Kommentare geschlossen, Unterlagen aktualisiert und der vereinbarte Standard formal freigegeben werden, bevor die Serienproduktion beginnt.

Denn Prefab setzt nicht nur auf gute Planung.

Es wiederholt auch schlechte Planung.

Ein Großauftrag ist nicht einfach nur die Frage, wie viele Fertigbäder ein Werk theoretisch produzieren kann.

Bei einem Projekt mit mehreren Hundert Bädern müssen Planungskapazität, Beschaffung, Produktionssteuerung, Qualitätssicherung, Lagerung, Logistik und Baustellenkoordination als ein zusammenhängendes System funktionieren.

Die entscheidende Frage lautet daher nicht:

„Wie viele Fertigbäder kann Ihr Werk produzieren?“

Sondern:

„Wie stellen Sie sicher, dass unser Projektterminplan während der Produktion geschützt bleibt?“

Die Antwort sollte deutlich über eine Jahreskapazität hinausgehen.

Sie sollte zeigen, wie das Projekt durch Planung, Beschaffung und Fertigung geführt wird, wie Produktionsslots geplant werden, wie Komponenten mit langen Lieferzeiten gesteuert werden und wie die Lieferungen mit dem Bauablauf abgestimmt werden.

Genau deshalb spielt Standardisierung eine so wichtige Rolle.

Weniger unnötige Badtypen, klar definierte Komponentenfamilien und früh geklärte technische Schnittstellen machen die Produktion planbarer.

Diese Planbarkeit ist ein wesentlicher Teil des wirtschaftlichen Mehrwerts von Prefab.

Fertigbad-Aufträge können sich über viele Monate erstrecken und erhebliche Auftragswerte erreichen.

Technische Kompetenz muss deshalb durch die organisatorische und finanzielle Fähigkeit gestützt werden, ein Projekt über seine gesamte Laufzeit zuverlässig zu tragen.

Bei einem neuen Anbieter ist es daher sinnvoll zu prüfen:

• ob ausreichend Planungs- und Projektmanagementressourcen vorhanden sind,
• ob die zugesagten Produktionskapazitäten realistisch sind,
• ob genügend Beschaffungskapazität für kritische Materialien und Komponenten besteht,
• wer das Projekt konkret führt,
• wer bei technischen Entscheidungen erreichbar und entscheidungsfähig ist,
• und ob das Unternehmen finanziell in der Lage ist, den Auftrag über die gesamte Projektlaufzeit zu unterstützen.

Das ist kein separates Thema neben dem Projektrisiko.

Es ist Teil des Projektrisikos.

Ein technisch gutes Produkt schützt keinen Terminplan, wenn die Organisation dahinter nicht zuverlässig liefern kann.

Eine neue Lieferantenbeziehung erfordert immer eine zusätzliche Prüfung.

Das ist nachvollziehbar und sinnvoll.

Sie sollte das Projektteam jedoch nicht dazu zwingen, auf Basis von Versprechen zu entscheiden.

Das Ziel einer Lieferantenbewertung sollte darin bestehen, Unsicherheit durch belastbare Nachweise zu ersetzen.

Referenzen zeigen, was bereits geliefert wurde.

Prozesse zeigen, wie das nächste Projekt gesteuert wird.

Qualitätsdokumentation zeigt, wie Qualität nachgewiesen wird.

Ein Musterbad zeigt, was anschließend in Serie wiederholt wird.

Kapazitätsplanung zeigt, ob der Terminplan realistisch ist.

Klare Verantwortlichkeiten zeigen, wo Zuständigkeiten liegen.

Und der direkte Zugang zu den verantwortlichen Personen zeigt, ob Probleme tatsächlich gelöst werden können, wenn sie auftreten.

Damit erhält das Projektteam mehr als nur ein gutes Gefühl.

Es erhält eine belastbare Grundlage für seine Entscheidung.

Bei EcoReadyBath gehen wir neue Projektbeziehungen genau so an.

Wir erwarten nicht, dass Vertrauen durch eine Präsentation entsteht.

Es entsteht dadurch, wie ein Projekt geplant, koordiniert, geprüft, dokumentiert und umgesetzt wird.

Denn im seriellen und modularen Bauen entsteht Glaubwürdigkeit nicht erst dann, wenn das Fertigbad auf der Baustelle ankommt

Sie entsteht lange vor Beginn der Serienproduktion.